일반적으로 교반기(Dissolver)의 회전력이 전달되는 범위에는 한계가 있기 때문에 다음과 같은 데드존( dead zone)이 발생합니다.
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다음은 일반 Dissolver에서의 유체 흐름을 도식화한 그림으로 교반기의 회전력이 어떤 유체 흐름을 만드는지 확인해 볼 수가 있습니다.
위와 같이일반 dissolver를 사용하면 교반기의 속도를 높이거나 하는 방식으로 데드존의 영역을 줄일 수는 있겠지만, 벽면으로 인해 막혀지는 흐름이 발생하여 하단에 다음과 같은 dead zone이 발생하게 됩니다.
그래서 이러한 dead zone을 없애려면 흐름 방향을 바꾸어 주어야 하는데, 다음의 동영상에서와 같이 간단히 막대를 집어 넣는 것으로 유체의 흐름을 바꾸어 줄 수 있습니다. 이를 통해 dead zone 에 뭉쳐 있는 물질들을 움직여 균일하게 혼합하게 해 줄수 있다.
이러한 원리를 이용해 일반 Dissolver나 Impeller의 한계를 극복한 제품이 Jet Mixer입니다.
일반적으로 교반기는 임펠러의 회전력을 이용해 난류를 형성하고 그러한 난류를 형성해 혼합을 하는 원리이므로, 액체 표면에 진동이 일고, 축을 따라 기포의 유입이 일어나 제품의 물성에 영향을 줍니다.
하지만 젯스트림 믹서의 경우는 흐름의 방향을 축의 아래 쪽으로 바꾸어 주어, 바닥을 향해 유체가 나아가게 되고 그렇게 벽면을 때리고 바깥쪽으로 퍼져 나가 혼합이 이루어지는 구조 입니다.
표면과 축방향에 난류가 일어나는 경우의 또 다른 단점은 교반기가 돌아가는 와중에 파우더를 투입하거나 하면 표면에 형성된 난류로 인해서 다음과 같이 파우더 분진을 일으켜 작업장 청결 문제를 일으키거나, 작업자의 건강 측면에서도 문제가 있을 뿐만 아니라 혼입이 안되는 등의 문제가 있었습니다.
파우더 투입시 난류로 인해 분진 발생 (하단 동영상 캡처 자료)
그러나 젯 스트림 믹서의 경우는 로터의 바깥에 유체의 흐름을 견인할 수 있도록 판을 덧대어 주고, 이러한 판과 로터의 상호작용으로 Jet 류가 만들어져 유체가 아래쪽으로 향하게 됩니다. 앞서 밝혔듯이 이러한 유체는 아래의 벽면을 따라 상부로 흐름을 바꾸어 다시 로터쪽으로 향하게 되면서 Deadzone이 최소화되어 균일한 혼합이 이루어지고, 파우더의 혼입 과정에서도 분진을 최소화 시켜 제품을 생산할 수 있습니다. 또한 기포 없는 균질한 품질의 제품을 얻을 수 있게 해줍니다.
분진이 전혀 발생하지 않음
(Dispermix 제품)
기존 Jet Stream mixer의 기능에 더해 고전단력을 부여할 수 있는 Dispermix의 동영상
고전단력을 부여하더라도 표면 난류가 발생하지 않음.
Jet Stream Mixer는 표면 난류가 더 적게 발생
Conti TDS와 JetStream Mixer의 시스템 구성
양극재/ 양극활물질/ 음극재/ 음극활물질/ 배터리/ 이차전지/ 분산/ 분쇄/ grinding/ dispersion / 생산/ 알루미나/ Alumina/ 실리카/ Silica/ 페인트/ paint/ 코팅/ coating/파우더/ powder/ 제약 Pharmaceutical Application: Syrup, Reactive suspension, Reactive solution, Gelatine Solution, Carbopol solution, Tylose solution, Dragee lacquer, Pigment grinding, Reactive Suspension, Creams, Reactive emulsion,Creams Paste Supension, Activated carbon suspension, Jodine suspension, Reactive suspension
제약 분야: 시럽, 반응성현탁, 현탁용액, 젤라틴용액, 카르보폴 용액, 타일로즈 (전충제) 용액, 당의정 래커 (표면에 설탕류가 코팅되어 있는 알약정제 표면에 백당의 경질층을 입히고 이것을 빨강 ·노랑 ·파랑 등의 빛깔로 착색한 정제), 안료 분쇄, 반응성 현탁, 크림, 반응성 에멀전, 크림페이스트 현탁, 활성 탄소 현탁, 조딘 현탁
Cosmetics Application: Lotion, Shampoo, Carbopol solution, Oil/water emulsion, Water/oil emulsion, Lipstic mass, Oil/water emulsion, Water/oil emulsion,Pigment suspension
화장품 분야: 로션, 샴푸, 카르보폴 용액, O/W(수중유적형) 에멀전, W/O 에멀전, 립스틱 재료, 안료 현탁
Food Application: Dessert, Fruit concentrate, Yoghurt, Mixed milk drinks, Fruit concentrate, Vegetable puree, Fruit puree, Mustard slurry, Sauce, Stabiliser solution, Dough, Sauce, Soup,Hardening of nutriant fat.
식품 분야: 디저트, 과실농축물, 요거트, 혼합유음료, 야체 퓨레, 도우, 소스, 수프, 지방영양소 경화
Chemilcal Applications: Printing ink, Ceramic glaze, Methyl cellulose solution suspension, Separating emulsion, Resin solutions, Pigment suspension, Photo emulsion, Separating emulsion, Wax emulsion, Micro capsula mass, Cleaning agent, Cleaning emulsion, Detergent suspension, Aerosil supension, Activated carbon suspension, Colour pigments suspension
화학 분야: 프린팅 잉크, 세라믹 글레이즈, 메틸 셀룰로스 용액 현탁, 에멀전 분리, 수지 용액, 안료 현탁, 광에멀전, 왁스 에멀전, 마이크로 캡슐 매스, 세척제, 세척 에멀전, 세제 현탁, 에어로질 현탁, 활성 탄소 현탁, 색상 안료 현탁
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